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双组份聚氨酯复合材料反应特性的研究

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双组份聚氨酯复合材料反应特性的研究

发布日期:2019-11-03 作者: 点击:

由于其可设计的结构范围广泛,双组份聚氨酯密封胶已成为一种广泛使用的高分子材料,被称为“第五大塑料”自1930年拜耳博士发明聚氨酯以来,许多科学家和工程师将其优异的物理性能与各种加工技术相结合,获得了橡胶、纤维、塑料、油漆、粘合剂、泡沫等高分子材料的各种实际应用。其中,最具代表性的工艺技术发展是反应注射成型(rim)。该技术出现于20世纪60年代的德国,具有节能环保的优点。

双组份聚氨酯密封胶


聚氨酯密封胶是由低聚物单体或低聚物直接成型的过程。在当今的汽车工业中,反应注射成型聚氨酯已广泛应用于各种硬度的汽车零部件,如汽车座椅用软质聚氨酯泡沫、汽车方向盘用半刚性聚氨酯泡沫、汽车保险杠用硬质聚氨酯弹性体等。这三种聚氨酯的硬度差异充分反映了聚氨酯产品物理性能的多样性。聚氨酯复合材料也是汽车工业的重要发展方向之一。

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目前,聚氨酯密封胶厂家除了碳纤维增强硬质结构复合材料外,汽车用合成聚氨酯柔性聚氨酯复合材料也在不断发展[ 2 ]。合成革微/纳米填料增强技术也得到了发展和应用。柔性增强方法不仅可以改善聚氨酯材料的物理性能,而且可以获得聚氨酯合成革预先设计的低模量手感和表面触感。将不同比例异氰酸酯hmdi(a组分)的混合物在圆盘搅拌器中以1000r/min的速度搅拌5min,用10mg左右的混合物通过dsc测定反应过程的焓变化。同时,将混合物倒入晶圆模具中,在80℃下固化24小时,形成片状试样进行应力应变测试。结果与讨论2.1填料与高分子材料的力学性能有着悠久的应用历史,它起着占体积的作用。由于填料的存在,聚合物链不能占据原来的空间,使相邻的聚合物段在一定程度上固定。填料的粒径稳定性提高了聚合物材料的玻璃化转变温度和模量等物理性能,但填料表面的应力集中会降低材料的极限延伸率。但改性蒙脱土中加入低模量聚氨酯的效果不同。

聚氨酯密封胶



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关键词:双组份聚氨酯胶,双组份聚氨酯密封胶,聚氨酯密封胶

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